1. Выполнение производственных планов, осуществление оперативного регулирования хода производства 2. Контроль за выполнением задания по заказам, соблюдение уровня незавершенного производства, обеспечение рациональной загрузки мощностей, диспетчеризация хода производства 3. Повышение производительности за счет внедрения организационных и технических мероприятий, расшивка узких мест 4. Разработка и внедрение мероприятий по повышению качества продукции 5. Планирование производства с применением информационной системы, обеспечение недельными, суточными и сменными заданиями всех рабочих центров 6. Повышение квалификации руководящего состава (начальники цехов, заместители, мастера, бригадиры) 7. Координация действий всех служб (кадровая, техническая, ремонтная, служба качества и т. д.) направленная на достижение поставленных задач 8. Развитие информационной системы планирования производства с целью повышения точности и качества планирования, повышение точности учета, визуализация хода производства

1. Планирование производства, оперативный контроль за ходом выполнения задания по заказам. Достижение уровня исполнения заказов по отгрузке 97,5%. Анализ и повышение производительности оборудования (в составе цеха две трубопрокатные установки и 4 участка отделки труб, термоотдел). За 2 года производительность повышена на 16%. 2. Планирование затрат, внедрение системы мониторинга за расходами. Снижение затрат за 3 квартала 2009 г на 8% относительно бюджета 3. Формирование сплоченной команды управленцев. Разработка и внедрение положений по мотивации персонала. Организация обучающих тренингов и семинаров с сотрудниками подразделений. Руководство коллективом численностью более 1000 человек. 4. Реализация инвестиционных проектов общей стоимостью более 300 млн. руб (от бизнес идеи до пусконаладочных работ), достижение экономического эффекта за 3,5 года 5. Организация текущих и капитальных ремонтов оборудования, зданий и сооружений. Организация реконструкций и модернизации производства. 6. Повышение уровня качества на 6% за 2 года. Повышение уровня технологической дисциплины. Освоение 17 новых видов продукции (в том числе обсадные трубы, НКТ, трубы из коррозионностойких марок сталей). Снижение расхода металла на 5%. 7. Внедрение системы менеджмента качества, системы экологического менеджмента 8. Участие в пилотных проектах по разработке единой тарифной сетке, оптимизации ремонтных служб, оптимизации структуры управления цехом, внедрение системы тотальной оптимизации производства 9. Внедрение системы управления охраны труда. Снижение количества несчастных случаев на производстве в 4 раза 10. Внедрение на производстве принципов Бережливого производства, организация работы кружков качества. Достижение уровня подачи рационализаторских предложений — более 300 в месяц 11. Участие в разработке стратегии развития цеха до 2015 года

1. Внедрение системы перспективного позаказного планирования. Достижение 97% выполнения заказов в срок. 2. Организация работы диспетчерской службы. 3. Координация работы дирекции по производству и вспомогательных служб. Внедрение системы эффективных коммуникаций между службами закупок, производства и продажи 4. Повышение производительности линии по производству обсадных труб. Повышение ритмичности производства. 5. Разработка проектов по развитию и оптимизации производственных мощностей предприятия. Управление, координация и контроль их реализации. 6. Руководство, координация разработки и выполнения мероприятий и регламентов по повышению качества продукции, производительности труда и более рациональному использованию производственных мощностей. 7. Мониторинг прогрессивных технических и технологических решений в машиностроении и промышленности применительно к их использованию на предприятии подбор и обучение персонала, создание эффективной структуры управления, формирование команды управленцев. 8. Участие в создании единой структуры управления производством ЗАО “Группа ЧТПЗ”

1. Внедрение системы перспективного позаказного планирования 2 организация системы диспетчеризации за ходом производства с применением информационных систем 3 внедрение процесса согласования технически сложных заказов в течении 3 дней 4 планирование производства новых видов производства 5. повышение производительности участков НКТ и проката горячекатанных труб 6. создание единой унифицированной отчетности 7. формирование графиков и бюджета производства

1. Планирование производства, контроль за исполнением плана, бюджета, выполнения заказов 2. совершенствование технологии. разработка планов НИР, внедрение новых технологий, инструмента, калибровок, режимов термообработки, прокатки и волочения 3. создание команды управленцев, обучение персонала. Мотивация на результат 4. организация системы охраны труда и промышленной безопасности. 5. организация системы подготовки инструмента. 6. подготовка бюджета на год, месяц. составление и контроль за сметами расхода 7. подготовка и обоснование инвестиционных программ.

металлургический, инженер-металлург

не указана